使用過篩板的用戶或許有過這樣的經(jīng)歷，不銹鋼材質(zhì)在加工后出出現(xiàn)不同程度的變形，有些板材在做好之后已經(jīng)成為筒狀，行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員也一直在研究導(dǎo)致不平整的原因是什么？潤博這里就帶大家一起來具體了解下。

       原因一、與材質(zhì)有關(guān)。不同的材質(zhì)經(jīng)過沖壓后變形的程度是不一樣的，不銹鋼的變形程度*大，也難整平，這個(gè)是因?yàn)椴讳P鋼的鋼性，它有一定的韌性，所以后期的整平很難達(dá)到與沒沖之前一樣的平整度；

       原因二、與孔徑，孔距有關(guān)。孔越小間距越密，平整度就越不好，數(shù)控沖壓時(shí)受力時(shí)沖針和不銹鋼篩板板的一個(gè)沖壓過程相當(dāng)于給不銹鋼板退火了，所以板材變硬，不好整平了。

       原因三、影響平整度的就是板材的留邊。留邊越大平整度越不好特別是開孔率較大，孔徑較大的，而且四邊留白較大的特別不好校平。

       結(jié)合上面所說情況，篩板待加工完畢后都需要進(jìn)行整平。所謂“校平”，即是運(yùn)用校平機(jī)等設(shè)備將數(shù)控沖壓后的篩板恢復(fù)本來的平坦的狀況。潤達(dá)為盡量減小篩板制造過程中出現(xiàn)的各種誤差，生產(chǎn)之前就確定好加工方式和模具產(chǎn)品，能保證產(chǎn)品平整度，這樣就能很大程度上確保篩板產(chǎn)品的質(zhì)量。